昇華印刷パッチのユニークな特徴は、非表面印刷にあります。{0}単純にパターンを表面に印刷するのではなく、熱転写を利用して染料の分子を繊維に浸透させ、パターンと生地の深い一体化を実現します。このプロセスは、高温下で固体から気体へ、そして固体に戻る相転移と分子移動を起こす熱昇華の物理化学的特性に依存しています。これにより、色が鮮やかなだけでなく、時間が経っても色あせや剥がれが起こりにくくなります。
原則は昇華インクの選択から始まります。このインクは主に、特定の温度で固体から気体に直接変換できる染料を使用します。通常は安定した分子構造と高い彩度をもつ分散染料です。製造時には、まずデザインされたパターンが昇華インクを使用して特殊な転写紙に印刷されます。この段階では、染料は固体粒子として紙上に残り、グラフィックの完全な輪郭が肉眼で確認できます。転写紙はパターンを転写するだけでなく、熱プレス中のコーティングによるインクの放出速度と方向を制御し、早期の蒸発や拡散による焦点の損失を防ぎます。
ヒートプレスステージは機構全体の中核となります。転写紙と基材がヒート プレスまたはホット プレスに供給されると、装置は適切な温度と圧力を適用し、-通常は摂氏 190 ～ 210 度-で、この温度を一定期間維持します。高温により、転写紙上の染料が急速に熱を吸収し、気体に昇華します。圧力と熱によってガス状の染料分子が基材の繊維間の小さな隙間に浸透し、繊維の表面と内部の細孔に沿って拡散します。ポリエステル繊維の分子鎖には染料と結合できる部位が豊富にあるため、気体状の染料は繊維と接触すると吸着され、再凝縮して固体となり、繊維構造内に閉じ込められます。このプロセスは、単に色を「塗る」というよりも、繊維に色を「植える」ことに似ています。
基材の材料特性によって、昇華効果の品質が決まります。ポリエステル繊維は、そのコンパクトな分子構造と分散染料に対する強い親和性により、理想的な基材です。綿などの天然繊維には結合部位が存在しないため、染料が効果的に浸透しにくく、柄が浮いたり剥がれたりしやすくなります。したがって、昇華プリント パッチの基布は主に 100% ポリエステルまたは高ポリエステル ブレンドで作られており、染料分子が均一に分散され、ホットプレス後にしっかりと固定されます。{3}}
ホットプレス後、転写紙が基布から剥がれ、パターンがパッチに完全に転写されます。冷却プロセス中に、染料が繊維内に固定され、基布自体の色堅牢度に近い安定した構造が形成されます。繰り返し洗濯したり、こすったり、曲げたりした後でも、色が単に表面に付着しているだけではなく、繊維と共存しているため、パターンにひび割れや色あせが起こりにくくなっています。-
昇華プリントパッチの原理は、正確な温度制御と素材のマッチングの下で染料の昇華と再凝縮を利用し、フラットなデザインを生地の通気性のある部分に変え、時間の経過や使用によって視覚的および触覚的な体験を鮮やかに保つことです。
